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      自動拉絲機拉絲產品表面質量不合格是什么原因

      信息來源于:互聯(lián)網(wǎng) 發(fā)布于:2020-12-25

       自動拉絲機在拉絲過程中,所拉拔線材的表面有時候會出現(xiàn)不合格的問題。在實際操作中,我們需要根據(jù)具體的情況來選擇應對措施進行處理,以減少損失。自動拉絲機拉絲產品表面不合格包括有幾種不同的現(xiàn)象,下面,新創(chuàng)勝實業(yè)給大家介紹兩種常見的情況。
      自動拉絲機

        第一種問題表現(xiàn)就是自動拉絲機所拉拔線材的表面存在著擦傷、碰傷以及刮傷等問題。其主要包括的原因有七個,分別為:塔輪上存在跳線問題;塔輪上有溝模;收排線時線材擦收線盤盤邊;設備有某部位會對線材造成損傷;線盤之間有碰傷;地面不平以及收線過滿等。

        針對以上所分析的問題原因,我們給出的建議為:

        1、及時將拉絲機設備的塔輪表面修光,并矯正角度;

        2、拆下塔輪進行修復;

        3、調整排線寬度,校平線盤盤邊;

        4、及時檢修并調整該部位;

        5、線盤應呈“T”字型擺放;

        6、整修地坪;

        7、工作中應保持認真負責的態(tài)度,防止收線過滿。

        第二種問題的表現(xiàn)就是自動拉絲機在拉拔線材的過程中,發(fā)現(xiàn)在產品的表面出現(xiàn)了麻坑、起皮、三角口以及毛刺等問題。這種問題主要包括的原因有五個,分別為:桿材有飛邊、夾雜、縮孔等問題;酸洗質量差;孔不光滑、存在一定的變形;潤滑不合理;塔輪不光滑等。

        針對這個問題,我們應當采取的措施為:

        1、要加強材質的檢驗,不合格的原料不得進入拉線工序;

        2、要確保拉絲機設備的操作工藝;

        3、要注意保養(yǎng)所用模具的性能和質量;

        4、應注意做好潤滑護理;

        5、應當及時磨光塔輪表面,調整配模。
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