影響鏡面拋光加工效果的因素有很多，每一個(gè)因素都很重要，要想達(dá)到完美理想的鋁材高檔鏡面效果就必須嚴(yán)格每一道工序的生產(chǎn)，任何一個(gè)小問題都有可能影響工件的最后拋光效果。下面我們簡(jiǎn)單的闡述一下鋁材鏡面拋光加工的關(guān)鍵點(diǎn)。
    擠壓鑄錠的組織是保障拋光鋁材表面光亮度的一個(gè)關(guān)鍵，擠壓鑄錠的組織由鑄造及均質(zhì)來保證。
 
    首先,由于6463合金Fe含量較低,其組織更容易出現(xiàn)晶粒粗大;同時(shí),由于TiB2能降低化學(xué)拋光的亮度,使得對(duì)6463組織細(xì)化必須相當(dāng)謹(jǐn)慎。我們可以考慮用Al—Ti—C細(xì)化,既解決細(xì)化問題,又避免了TiB2的影響。
 
    另一方面,鑄造中粗大粒子會(huì)增加擠壓材的凹坑缺陷,產(chǎn)生撕裂,撕裂的原因是低熔點(diǎn)相的產(chǎn)生或金應(yīng)形成的共晶,導(dǎo)致液相溫度降低,我們必須加快鑄造冷卻速度和降低水冷模液穴深度來消除;同時(shí)為使組織更為均一,必須進(jìn)行均質(zhì)處理,使Fe轉(zhuǎn)型,以等軸粒子存在且分布均勻,主要尺寸不3～4μmMg2Si析出物全部以β’相存在且均勻在晶粒內(nèi),粒子主要尺寸不大于0.5μm。對(duì)鋁棒進(jìn)行均質(zhì)處理的作用還在于減少內(nèi)在應(yīng)吏產(chǎn)品在擠壓過程中的摩擦力減小而獲得良好的表面。另外,控制好鋁液的鑄造溫度以及冷卻水的溫度對(duì)擠壓表面也會(huì)有明顯的改善。3擠壓模具及擠壓工藝擠壓模具對(duì)拋光鋁材質(zhì)量的影響表觀在兩個(gè)方面,由于模具工作帶或空刀原因造成鋁材表決陷而影響后續(xù)拋光量;
    另一方面,由于導(dǎo)流、分流腔、模橋及焊合室的原因而產(chǎn)生表面缺陷,些缺陷甚至在拋光或氧化后才會(huì)出現(xiàn)。首先,模的工作帶質(zhì)量對(duì)拋光材表面質(zhì)量影響非常大,而工作帶保護(hù)不好,模具壽命極短。在確保模具優(yōu)良材質(zhì)及熱處理的前提下,模具工作帶加工及修理必須保證:足夠的空刀位(≥2.5mm),保證空刀位不粘鋁;足夠的垂直度和直線度(≤0.02mm),嚴(yán)禁龜背凹凸不平及腐蝕,保證工作帶不粘鋁;足夠的表面硬度(HV≥1000)及適當(dāng)?shù)谋砻婀鉂嵍取Ａ硗夤ぷ鲙У拈L(zhǎng)度盡量縮短(常規(guī)2～4mm),且必須保證圓弧過渡,盡量減少工作帶長(zhǎng)度落差。
    其次,模具的導(dǎo)流、分流、模橋及焊合位的制作及修理必須根據(jù)鋁材的壁厚、擠壓比、形狀及拋光面綜合考慮,確保如下要求:足夠的變形加工量,特別是厚壁及小擠壓比鉗材尤為重要,保證組織結(jié)構(gòu)一致;充分的焊合;進(jìn)入工作帶前金屬流動(dòng)均勻,盡量少死區(qū),減少金屬工作帶的沖擊。
    從擠壓工藝來說,除了如何利用優(yōu)質(zhì)的鑄錠和模具生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)高光潔度的坯料是關(guān)鍵外,還有以下幾個(gè)要點(diǎn):
　　首先,要得到一個(gè)合適的擠壓比,一般λ=25～50,太大或太小都會(huì)影響拋光材的質(zhì)量。
  　其次,擠壓溫度(指擠壓出口溫度)在保證6463合金中Mg2Si相充分固溶前提下盡量控制低溫(500℃左右),并結(jié)合大風(fēng)量冷卻。
  　對(duì)不同類型及擠壓比鋁材,如何調(diào)三溫及擠壓速度,達(dá)到控制擠壓出口溫度一致是保證鋁材拋光質(zhì)量一致的關(guān)鍵。另外,對(duì)擠壓坯料表面的保護(hù)也是保證拋光質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。
    由于鋁材的拋光應(yīng)用非常廣泛而且要求也比較高，都要求高檔的鏡面效果，因此對(duì)我們目前鏡面拋光機(jī)的拋光工藝和設(shè)備的性能與自動(dòng)化以及配置和耗材的選用都要求相當(dāng)高。鋁材成品的生產(chǎn)和選用，在拋光前要想達(dá)到預(yù)期的拋光效果就要注意鋁材成型等前道工序的生產(chǎn)。